使用高速旋转粉碎机时常见的故障解决方法

　　在使用高速旋转粉碎机的过程中可能会遇到一些故障，那么今天在这里为大家搜罗了一些常见的故障，下面让我们一起来看看吧。
 

　　1、高速旋转粉碎机的轴承过热：
 

　　轴承是高速旋转粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
 

　　轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
 

　　2、高速旋转粉碎机堵塞
 

　　堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。
 

　　(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，由于高速旋转粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
 

　　(2)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含油量过高都会使其堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含油率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使设备不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
 

　　高速旋转粉碎机的操作及注意事项，我们总结了有那么几点：
 

　　1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
 

　　2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
 

　　3、检查电器是否完整。
 

　　4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
 

　　5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
 

　　6、机器上的油杯应经常注入润滑油，机器正常运转。
 

　　7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
 

　　8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
 

　　9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。
 

　　只要按照正常的流程使用高速旋转粉碎机，不仅令机器不会出现故障，还可以增加机器的使用寿命。